1月份，焦家金矿以数智赋能，推动实现安全高效，确保一季度生产经营再上新台阶。

一是创新应急通讯体系，打通调度指挥“最后一米”。依托矿区现有地表办公无线网及井下定位无线网，创新应用员工智能终端，推动调度平台与调度主机深度业务融合，实现个人终端与井下调度电话、应急广播系统全维度对接。上线的融合通信APP，可直观展示用户姓名、号码及井下固定调度电话信息，大幅提升调度指挥可视化、精准化水平，让井下通讯从固定地点延伸至生产作业员工个人，打通应急通讯“最后一米”。

二是推动智能放矿改造，实现从“人控”到“数控”转型。三矿区开展智能放矿升级改造工程，系统通过布设多种高精度传感器，实时采集放矿现场的各类关键数据。利用智能控制算法，自动、精准地指挥放矿设备运行，并具备识别大块矿石等复杂情况的处理能力，支持地面远程监控与紧急干预，将安全隐患的响应时间压缩至秒级。智能放矿改造项目，是该矿从传统“人控”向现代“数控”转型的关键一步。该系统投入运行后，将使生产效率大幅提升，放矿速度提高30%-50%，设备利用率增长跨越20%，同时实现放矿站无人值守，使工人完全远离高风险作业环境，事故率大幅下降。

三是创新灰仓内壁涂层技术，实现抑挂壁、增容积、保安全一举多得。为有效解决胶凝材料挂壁堆积问题、提升灰仓实际使用容积与下灰效率，该矿组织实施了寺庄分矿1号、2号水泥灰仓改造工程。技术团队与充填工区创新提出以“光滑涂层降低界面摩擦”思路，采用不饱和树脂涂刷技术对灰仓内壁进行处理，显著减少了材料黏附。改造后，灰仓有效容积与下灰量大幅提升，最大可充灰砂比由1:10提高至1:4，系统适配能力明显增强。作业人员无需进入仓内清理，杜绝了挂壁物料脱落带来的安全隐患，大幅降低了劳动强度与安全风险，同时也提升了下灰效率与配比精度，保障了充填作业的连续稳定运行，为后续高效生产奠定了坚实基础。